Современные способы изготовления катаных и штампованных профилей
Металлический профиль – прокат, использующийся в основном при строительно-монтажных работах. Чаще всего такие изделия изготавливаются из низкоуглеродистой стали. Это обусловлено невысокой ценой металла, а также его физико-механическими свойствами. Производство может быть осуществлено несколькими способами, среди которых прокат и гибка.Плюсы и минусы способов изготовления профиля
Прокат может быть горячим или холодным. Второй вид используется для изготовления профиля с небольшой толщиной стенки. Для этого применяется низкоуглеродистая сталь, а также цветной металл. Горячим прокатом профиль изготавливается из брусков или блюмов.Гибка осуществляется на штамповочном оборудовании. Для этого используется тонкостенный холоднокатаный лист. О том, как выбирать подобный прокат можно прочитать тут . Технология предполагает деформацию на изгиб. При изготовлении смятие и течение практически не происходит. Благодаря этому удается не допустить повреждения проката. Для снижения риска деформации листовой металл предварительно может быть разогрет. Таким образом, снимается напряжение металла, уменьшается количество повреждений.
Несмотря на положительные моменты, горячая гибка имеет и ряд недостатков:
В процессе обработки металла происходит незначительная поперечная вытяжка зерна.
При производстве сложного профиля требуется использование тонкого металла.
Во время прокатки может наблюдаться незначительная анизотропия свойств вдоль профиля.
При прокатке происходит незначительное расплющивание структурных зерен. Одновременно с этим повышается площадь границ.
Данная методика целесообразна при отсутствии более подходящего для этого оборудования или при изготовлении небольшого количества профилей, когда использование прокатного стана неоправданно дорого.
Для изготовления швеллера или уголка с высокими однородными характеристиками можно использовать холодную технологию и прокатывать лист толщиной до 5 мм. Такой катаный профиль устойчив к низким температурам. Однако стоит учитывать, что себестоимость производства достаточно высокая. Для получения высокого качества изделий рекомендуется использовать конструкционную легированную сталь.
Штамповка холодным способом оправдана при изготовлении продукции длиной до 2-4 метров, а также из листовой стали толщиной 2-3 мм. Недостатком такого способа изготовления профиля можно назвать невысокую производительность и, как следствие, более высокую стоимость осуществления работ.
К плюсам гнутого профиля относят:
чистоту поверхности;
высокую точность;
высокую прочность и прочее.
Штампованный профиль своими характеристиками практически не уступает катаному. Однако технология редко используется для производства толстостенных изделий.
К какому способу изготовления профиля прибегнуть, в каждом отдельном случае выбирается индивидуально. При этом стоит учитывать стоимость выполнения работ, а также их объем. Для небольшой партии целесообразнее использовать технологию штамповки.