Конструкцию любого типа трубопровода невозможно смонтировать без отводов. Это необходимый элемент арматуры наряду с фланцами, заглушками, тройниками и переходами. Отводы представляют собою детали трубопровода, которые соединяют и изменяют его направление при монтаже всей системы. Самый простой отвод выглядит как изогнутый обрезок металлической трубы.
Характеристики отводов
Отводы изготавливаются из различных видов стали и пластика. Изогнутые модели производятся на трубогибочных станках и имеют очень небольшую себестоимость. Существенный недостаток такой технологии - неизбежное появление микротрещин во время процесса сгибания, что в дальнейшем негативно влияет на работу трубопровода. Технология гибки применяется для труб, имеющих диаметр не более 50 мм.
Для удобства монтажа гнутые элементы оснащаются резьбой. Все виды отводов монтируются при помощи стыковой сварки.
Требования, применяемые к отводам, стандартны для всех элементов трубопровода. Это:
длительный срок службы,
высокая стойкость к коррозии,
прочность,
невысокая цена,
удобство эксплуатации и монтажа.
Разновидности отводов
Существуют три наиболее распространенных вида отводов. В основе крутоизогнутых цельнотянутых лежит низколегированная, а также углеродистая сталь. Они производятся способом штамповки либо протяжки по сердечнику и могут иметь угол изгиба от 45 до 180 градусов. Применяются в трубопроводах широкого предназначения, рекомендованы к применению в самых неблагоприятных условиях эксплуатации. Способны выдержать давление до 160 атмосфер и температуру в пределах -70 - +450 градусов по Цельсию.
Штампосварные крутоизогнутые отводы производятся, как правило, для использования в газовом и нефтяном секторе. Выдерживают давление до 100 атмосфер.
Сварные секционные выпускаются для теплоэлектростанций и городских теплосетей. Они имеют угол изгиба 15-90° и могут работать при давлении не выше 25 атмосфер.
Размер выбираемого изделия зависит от параметров труб и может составлять от 400 до 2000 мм. Современные технологии позволяют работать даже с трубами таких больших габаритов.
Все элементы производятся строго в соответствии с отраслевыми ГОСТами (стандарты 17375-2001 и 30753-2001, а также 17380-2001). Перед тем как отправиться на склад готовой продукции или к конечному потребителю, отводы проходят несколько этапов проверки. Полную информацию об изделии можно получить из маркировки.
Отводы изготавливаются из различных видов стали и пластика. Изогнутые модели производятся на трубогибочных станках и имеют очень небольшую себестоимость. Существенный недостаток такой технологии - неизбежное появление микротрещин во время процесса сгибания, что в дальнейшем негативно влияет на работу трубопровода. Технология гибки применяется для труб, имеющих диаметр не более 50 мм.
Существуют три наиболее распространенных вида отводов. В основе крутоизогнутых цельнотянутых лежит низколегированная, а также углеродистая сталь. Они производятся способом штамповки либо протяжки по сердечнику и могут иметь угол изгиба от 45 до 180 градусов. Применяются в трубопроводах широкого предназначения, рекомендованы к применению в самых неблагоприятных условиях эксплуатации. Способны выдержать давление до 160 атмосфер и температуру в пределах -70 - +450 градусов по Цельсию.